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《案例分享》轴承自动压装设备在工业特种链条中的应用

2020-11-06

青岛征和工业十大正规网赌网址作为一家工业链条的生产企业,除了标准链条的生产制造外,对于非标特种链条的生产,需要专用的非标设备来辅助生产。近期青岛征和工业接到一款特种链条的订单,特种链条中工艺要求中需要对每节链条两端安装轴承。在生产初期,安轴是由人工完成,人工安装轴承一是效率低,二是安装位置不统一。由于人工安装时出现的众多缺陷,青岛征和工业委托十大正规网赌网址公司开发一台专用的轴承压装自动化设备,来解决人工安装轴承时的不足。



此种特种链条的加工艺是对过弧焊机器人对单个的链板与轴承安装轴进行焊接,焊接完成后由人工进行预组装,人工把轴承安放到轴上,再通过专用的轴承压装设备把轴承压入设计位置。而在压装轴承时不能造成特种链条的链板变形。链板之间的间隙要保持一致,以保证压装完轴承后的整个链条节与节之间转动灵活。


根据生产工艺要求,轴承压装设备采用了液压工作站与定位装置的配合来实现整个安装过程。



液压工作站中的油缸用来对轴承进行压入操作,最高工作压力可达20T,而在压入的过程中,为保证压力不传入链板,从而采用了定位装置进行了链板的限位。而在轴承压入过程中,同时对链条的两侧销柱进行了压入。轴承、左右侧销柱做到了平衡压入,从而保证了结节间的间隙平衡,节与节之间传动灵活,满足了生产工艺要求。


而在操作工艺上,实现了手动操作与自动操作两种模式。手动操作时,可对油缸、定位装置,链条的转送部分进行单独操作,以便于对设备的调试。而自动模式时,链条自动转送,转送到位后定位装置自动定位,定位完成后油缸推入,轴承被压入,压入到位后,油缸自动回位,定位装置上升。在自动模式下,整个压装过程无须人工干预。



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